Rotamat R 85

El prinzipio

Las piezas de trabajo se mueven suavemente unas sobre otras en el tambor giratorio. El efecto de mezcla intensiva resultante expone uniformemente las piezas de trabajo al patrón de esterilización de la pistola de pulverización en diferentes ángulos, una condición previa para un espesor de recubrimiento uniforme.

La forma especial del tambor y la velocidad de rotación ajustable garantizan un giro y una mezcla óptimos de las piezas de trabajo. La inclinación del tambor es infinitamente ajustable dentro de un cierto ángulo y, por lo tanto, se puede ajustar con precisión a diferentes formas de piezas de trabajo. El ángulo de inclinación ideal para los distintos procesos de recubrimiento se determina mediante ensayos de procesamiento para su aplicación individual.

Hay disponibles diferentes tamaños de tambor para diferentes volúmenes de piezas. Cambiar un tambor por otro es fácil y requiere muy poco tiempo. Esto permite adaptar el Rotamat rápidamente a diferentes tamaños de lote o procesos de recubrimiento. Si es necesario, el interior de los tambores se puede revestir con un revestimiento 3S. Además, el interior de la tapa y la carcasa del tambor se pueden recubrir con un material antiadherente.

Una vez que se completa el proceso de recubrimiento, el tambor se inclina mecánicamente hacia abajo para descargar suavemente las piezas de trabajo terminadas, que ahora están listas para el siguiente paso de producción.

Aplicación homogéna del amterial de recubrimiento

Un sistema de pulverización automático aplica uniformemente el material de recubrimiento sobre las piezas de trabajo dando vueltas suavemente en el tambor giratorio. Si se solicita, las máquinas pueden equiparse con dos sistemas de pulverización. Se recomienda esto si las piezas de trabajo deben recubrirse secuencialmente con dos materiales diferentes como base y capa superior o imprimador y cubierta).

Los sistemas automáticos de pulverización, tipo HVLP, utilizados en los revestidores Rotamat producen muy poca niebla de pulverización, lo que resulta en un mínimo de exceso de pulverización.

Una ventana en la tapa del tambor permite al operador inspeccionar visualmente el proceso de recubrimiento. El interior del tambor está equipado con luces LED protegidas contra explosiones.

Temperatura óptima

Durante el proceso de recubrimiento, se inyecta aire filtrado y precalentado en el tambor giratorio para calentar las piezas de trabajo a una temperatura preestablecida, que se adapta con precisión a diferentes tipos de piezas de trabajo y materiales, así como a diferentes materiales de recubrimiento. Durante todo el proceso, la temperatura de la pieza de trabajo se controla mediante un sensor de infrarrojos y la temperatura del aire de entrada se ajusta según sea necesario.

Esto da como resultado una superficie altamente homogénea, con un recubrimiento uniforme, que crea una unión intensa entre el material de recubrimiento y la superficie de la pieza de trabajo. El material de revestimiento ya se seca durante el proceso de pulverización real. Ya no es necesario el secado posterior al proceso en un horno separado.

Resultados de revestimientos retibles

Una PC industrial monitorea y controla todo el proceso.

La administración de recetas integrada almacena todos los parámetros del proceso creados para las diferentes aplicaciones y permite un acceso rápido a las diferentes recetas. Estos incluyen, por ejemplo, cantidades de piezas de trabajo, temperatura del aire de entrada, velocidad del tambor (RPM), volumen de pulverización y patrón de pulverización del sistema de pulverización automático.

El resultado: un proceso estable con resultados de recubrimiento perfectos y absolutamente repetibles.

La visualización intuitiva del proceso, el funcionamiento sencillo del panel táctil y las funciones de proceso y control hacen que trabajar con Rotamat sea muy sencillo.

Funcionamiento ecológico

Cada revestidor Rotamat está equipado con un sistema de filtro de aire de escape de 4 etapas que incluye un filtro de laberinto Papp, una estera filtrante y filtros de bolsillo.

El tambor giratorio está sellado, lo que permite procesar las piezas de trabajo bajo una ligera presión negativa. Esto evita que los materiales volátiles nocivos se escapen al medio ambiente.