Industrie de la fonderie / Pièces moulées en fonte

Pour la coulée par gravité et la coulée sous pression, les exigences imposées à la surface des pièces à traiter sont différentes d’un produit à l’autre : certains n’ont besoin que d’être ébavurés, pour d’autres, une rugosité réalisée de manière ciblée a son importance. Et pour d’autres enfin, ce qui compte, c’est la coloration homogène ou le parfait arrondissement des arêtes.

Pour répondre à ces différentes exigences, Walther Trowal propose une vaste gamme d’installations de tribofinition et de grenaillage fonctionnant en mode discontinu ou continu.

Plusieurs aspects interviennent dans le choix de la bonne installation : par exemple la forme et le poids des pièces à traiter, la méthode de traitement, le nombre de pièces à traiter et l’intégration dans le procédé de production de l’utilisateur. Nos spécialistes apportent des conseils aux utilisateurs pour la conception optimale de leurs procédés de production.

Installations de grenaillage

Les installations de grenaillage continu à tablier en forme d’auge THM conviennent spécialement pour les débits élevés. Les pièces à traiter y sont transportées en continu et en douceur, elles sont circulées en permanence et grenaillées de manière intense.

Les paillettes sont enlevées des pièces coulées sous pression et la surface est rendue homogène et uniforme. Pour les autres pièces moulées en fonte, la couche de calamine est notamment enlevée.

Installations de tribofinition

Les installations de tribofinition sont utilisées essentiellement pour lisser la surface, enlever les paillettes et arrondir les arêtes. Pour la tribofinition à des débits très élevés, on utilise les installations continues AV.

Les installations continues, qu’il s’agisse des installations continues AV linéaires, des installations de grenaillage THM ou des vibrateurs circulaires en continu modifiés, sont souvent intégrées dans des cycles de production interconnectés. Au cours de procédés de fabrication continus, elles rendent possible le traitement efficace et en douceur des pièces au rythme de la production. Grâce à la logistique des pièces intégrée, elles atteignent un niveau d’automatisation élevé et deviennent ainsi partie intégrante de la chaîne des processus.