Fabrication additive

La fabrication additive offre aux constructeurs une liberté inégalée. Un effet d’escalier est néanmoins généré en raison de l’application de la matière en couches et les composants ainsi fabriqués présentent une certaine rugosité de surface due au procédé. À cela s’ajoute le fait que les marquages de structures de support et les restes de poudre adhérents doivent être enlevés avant de continuer à traiter les pièces ou avant de les utiliser.

Une technique éprouvée pour des procédés innovants

La tribofinition s’est imposée comme méthode idéale pour le traitement de surface : les abrasifs qui entourent les composants traitent la surface en douceur et de manière homogène. Par ailleurs, ils atteignent également l’intérieur des composants et les contre-dépouilles, un aspect particulièrement important pour les pièces de formes bioniques.

Qu’il s’agisse de l’enlèvement des structures de support ou du lissage, de l’homogénéisation et du polissage de la surface : nos installations de tribofinition constituent la solution parfaite pour les procédés de la fabrication additive les plus variés : outre l’excellente qualité de surface, elles garantissent un maximum de reproductibilité et de rentabilité.

Concentration sur l’essentiel

Il est important de noter que les abrasifs et les produits de traitement développés par Walther Trowal sont déjà homologués pour bon nombre de matières, composants importants pour la sécurité et procédés dans l’industrie aéronautique. L’avantage pour nos clients : les fabricants de composants issus de la fabrication additive peuvent se concentrer sur l’optimisation du véritable procédé de production. Pour le traitement des surfaces, ils ont recours à une technique éprouvée.

En général, toutes nos installations de tribofinition sont adaptées pour la fabrication additive. Pour les pièces fragiles composées de matériaux à haute résistance, nous recommandons les nouvelles machines de type AM Post Process.